重载型液压缸

CDH2 / CGH2 / CSH2 系列

组件系列 3X

公称压力 250 bar（25 MPa）

内容

特点 1

技术数据 2，3

项目设计软件 ICS 3

直径，面积，力，流量 4

公差符合 ISO 6020-1 4

安装类型总览：CDH2 和 CGH2 系列 5

CDH2 和 CGH2 系列订货代码 6 ... 9

CDH2 和 CGH2 的安装类型和尺寸 10 ... 21

CSH2 的订货代码，安装类型总览 22，23

CSH2 的安装类型和尺寸 24 ... 35

法兰连接 36，37

用于阀安装的底板 38 ... 41

放气阀/测压接头 42

节流阀 42

接近开关 43 ... 45

位置测量系统 46 ... 48

Profibus 的插脚分配 49

叉形吊头 CCKB 50，51

铰接吊环头 CGKD 52，53

耳轴支架 CLTB 54，55

吊头支架 CLCA 56，57

吊头支架 CLCD 58，59

弯曲计算 60

允许的行程长度 60 ... 62

终端位置缓冲 63 ... 65

密封件的选型标准 66

密封套件 67 ... 71

紧固扭矩 72

备件：CDH2 系列 73

备件：CGH2 系列 74

备件：CSH2 MP3 和 MP5 系列 75

备件：CSH2 MF3，MF4，MT4 和 MS2 系列 76

液压缸重量 77

–标准：ISO 24333，ISO 6022

– 6 种安装类型

–活塞直径（ØAL）：40 至 320 mm

–活塞杆直径（ØMM）：25 至 220 mm

– 行程长度可达 6 m

标准：

液压缸的安装尺寸和安装类型符合 DIN 24333 和 ISO 6022

标准。

公称压力： 250 bar

静态测试压力： 375 bar

降低的测试压力： 315 bar

可应要求提供更高的工作压力

指定的工作压力适用于在超额压力和/或外部负载方面无冲击操

作的应用。针对极限冲击载荷，如高工作循环，设计安装元件

和螺纹活塞杆连接时，必须考虑到其耐用性。

最小压力：

根据应用情况，为了保证液压缸正常工作，需要规定一个最

小压力。在无负载时，对于差动液压缸的最小压力建议为

10 bar；对于更低的压力和双作用液压缸，请与我们联系。

安装位置：任意

液压油：

符合 DIN 51524 的矿物油 HL，HLP

水包油型乳剂 HFA

水乙二醇 HFC

磷酸酯 HFD-R

脂肪酸酯 HFD-U

液压油温度范围：请参阅第 66 页

环境温度范围：请参阅第 66 页

最佳粘度范围：20 至 100 mm2/s

允许的最小粘度：12 mm2/s

允许的最大粘度：380 mm2/s

清洁度等级符合 ISO

液压油的最大允许污染度符合 ISO 4406（c）等级20/18/15。

在液压系统中必须满足指定的组件清洁度等级。有效的过滤可

防止发生故障，同时还可增加组件的使用寿命。

默认放气阀：应防止螺钉无意地拎掉

底漆层：默认情况下会为液压缸涂上厚度最小 40 μm 的底漆涂

层（颜色为龙胆蓝 RAL 5010）。可应要求提供其它颜色。

对于液压缸和连接部件，以下面不上底漆或油漆：

- 客户端的所有安装端面

- 油口连接的密封面

- 法兰连接的密封面

- 阀安装的连接面

- 感应接近开关

- 位置测量系统

这些未上油漆的面通过防腐蚀剂（MULTICOR LF 80）保护。

在在线订购系统中，有更多上油漆系统可供选择。这些系统不

通过类型代码进行显示，订购备件液压缸时不会自动考虑。默

认情况下，作为单独订购产品订购的附件均未上底漆或油漆。

可应要求上相应的底漆和/或油漆。

运行速度：请遵守表格中关于最大运行速度的规定（油口连接

中的建议流速：5 m/s）。可应要求提供更高的运行速度。

如果活塞杆的驶出速度比驶入速度大很多，则可能造成介质的

带出损失。如果需要，请向我们咨询。

边界条件和应用条件：

•必须确保运动轴的机械对准，如此便可确保液压缸和活塞杆

的安装点的机械对准。应避免有侧向力作用于活塞杆和活

塞的导向环上。可能必须考虑液压缸（MP3/MP5 或 MT4）

或活塞杆的自身重量。

•必须遵守活塞杆和/或液压缸的弯曲长度/弯曲负载（请参阅

"弯曲计算"主题页）。

•液压油属性方面必须遵守密封件与所用液压油的兼容性，

在密封件的适用性/负载方面必须遵守密封件的最大允许运行

速度（请参阅"密封件"主题页）。

•必须遵守移动到末端位置（也会考虑外部负载）时的最大允

许速率/动能。

危险：超额压力

•液压缸在任何工作状态下都必须遵守允许的最大工作压力。

液压缸的推拉力比是由环形和活塞面积比决定的，同时须考

虑相应的流量。

•应避免有害的环境影响（例如迅速传播的细微颗粒，蒸气，

高温等）以及液压油的污染和恶化。

注意：上面列出的内容并不完整。如果您有关于与介质的兼容

性或超过边界条件或应用条件的问题，请与我们联系。

使用寿命：

力士乐液压缸符合工业应用的可靠性建议。

在活塞杆无负载，最大速率为 0.5 m/s，空载持续运行

时为≥ 10000000 双行程，或者在最大工作压力的 70 %

时 3000 km 活塞行程，其失灵比率小于 5 %。

验收：

按照力士乐标准和 ISO 10100:2001 测试每个液压缸。

安全说明：

对于液压缸的装配，调试和维护，必须遵守操作说明 07100-B！

服务和维修工作必须由博世力士乐股份公司或针对此目的特别

培训的人员来执行。不是由博世力士乐股份公司执行装配，

维护或修理工作造成的损坏不在保修范围内。

液压缸技术规格检查表：

特性和/或应用参数与样本中指定的值有所偏差的液压缸只能作

为特殊型号应要求提供。对于提供的产品，必须在液压缸的技

术规格检查表中说明特性和/或应用参数的偏差（07200）。

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